Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de pirólisis de neumáticos en China. Estamos comprometidos a proporcionar productos personalizados de alta calidad a precios competitivos. Si va a comprar un equipo de pirólisis de neumáticos con certificación ISO, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica.
Descripción de productos
Equipos de pirólisis de neumáticos de grado industrial-
El equipo de pirólisis de neumáticos de grado industrial-es una línea de producción de pirólisis de tipo lote-industrial desarrollada por Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. para la recuperación de recursos de neumáticos de desecho-a gran-escala. Su capacidad de procesamiento de un solo-lote oscila entre 5 y 20 toneladas. Adopta una estructura de transmisión de engranajes-circunferencia giratoria-horizontal, equipada con un sistema de enfriamiento de gran-volumen y un dispositivo de recuperación y purificación de gas de cola-de varias etapas-. Puede convertir eficientemente neumáticos de desecho en fueloil, negro de humo y alambre de acero. Adecuado para empresas de reciclaje-de recursos con suministro estable de neumáticos-de desecho que buscan obtener ganancias a gran-escala, sirve como unidad principal que equilibra la capacidad de producción y la confiabilidad dentro de la industria-de pirólisis de neumáticos.
| Parámetro Técnico de la Planta de Pirólisis | |||
| 1 | Materias primas adecuadas | Productos de caucho/plástico, etc. | Productos de caucho/plástico, etc. |
| 2 | Estructura | Tipo de rotación horizontal | Tipo de rotación horizontal |
| 3 | Tamaño del reactor | φ2600×6600mm ø2800×8000mm φ3000×8800mm |
φ1500×2000mm φ1800×4000mm φ2000×600mm |
| 4 | Capacidad para un lote | 8-10Mt; 12-15Mt; 18-20Mt | 1Mt; 3Mt; 5Mt |
| 5 | Rendimiento de petróleo de los neumáticos | 38%~45% | 38%~45% |
| 6 | Presión de trabajo | Presión normal | Presión normal |
| 7 | Velocidad de rotación del reactor | 0.4R/M | 0.4R/M |
| 8 | Elección de combustibles | Carbón, Madera, Gas, Petróleo | Carbón, Madera, Gas, Petróleo |
| 9 | Fuerza | 15~22kw/h | 8~15kw/h |
| 10 | Método de enfriamiento | Ciclismo de agua | Ciclismo de agua |
| 11 | Tipo de unidad | Engranaje anular externo | Engranaje anular externo |
| 12 | Método de calentamiento | Calefacción directa | Calefacción directa |
| 13 | Tipo de instalación | Sin Fundación | Con Cimentación / Base Integrada |
| 14 | Ruido dB (A) | Menor o igual a 85 | Menor o igual a 85 |
| 15 | Modo de funcionamiento | Operación intermitente | Operación intermitente |
| 16 | Peso total (tm) | 25~50 | 10~25 |
Características
Reactor-de gran volumen para un alto rendimiento por-lote:
Hay tamaños de reactor personalizables disponibles para respaldar la producción continua basada en -cambios de escala-a gran escala.
Transmisión de engranaje-circular para un funcionamiento estable y con poco-ruido:
Un gran engranaje externo impulsa la rotación del reactor, entregando un alto par de transmisión y una distribución uniforme de la fuerza. El ruido de funcionamiento se controla dentro de 85 dB(A). La corona se puede reemplazar por separado cuando se desgasta, lo que genera menores costos de mantenimiento en comparación con la transmisión de fricción de rodillos.
Calefacción-de fuego directo para una alta eficiencia térmica:
El calentamiento directo se aplica en el fondo del horno. Las llamas actúan uniformemente sobre la carcasa del reactor a través de la cámara de combustión. Combinado con agitadores en espiral internos que agitan materiales, se mejora la eficiencia de la transferencia de calor-, la temperatura de pirólisis se mantiene uniforme y se evita la coquización y la reducción del rendimiento de aceite causado por el sobrecalentamiento local.
Refrigeración por agua-circulante-de gran capacidad para una condensación suficiente:
El tanque de agua de refrigeración está equipado con-tubos de intercambio de calor-galvanizados por inmersión en caliente y adopta un diseño de circuito de agua- de doble-entrada y doble-salida{4}}, con su carcasa exterior reforzada con acero de doble canal. Proporciona una amplia zona de intercambio de calor-. El gas de petróleo-de pirólisis logra una alta tasa de licuefacción después de la condensación de múltiples-etapas, lo que minimiza la pérdida-de componentes ligeros y garantiza una tasa de recuperación de combustible-estable.
Tambor de vapor para amortiguación de presión y separación eficiente de gas-líquido:
El sistema está equipado con un tambor de distribución de vapor de 900×1800 mm con un espesor de placa de 8 mm. Su apertura inferior inclinada facilita la limpieza de las cenizas y el mantenimiento-posterior. Amortigua eficazmente la fluctuación de la presión del gas-petróleo, realiza la separación preliminar del gas-líquido y protege el funcionamiento estable de las unidades de condensación aguas abajo.
Ventajas
20+-año de experiencia en la industria con tecnología madura comprobada:
Aotewei se dedica a la I+D y a la fabricación de equipos de pirólisis de neumáticos-de desecho desde principios de la década de 2000, después de varias generaciones de iteración de productos. Miles de lotes de producción han verificado indicadores clave, como la vida útil del reactor, el rendimiento de petróleo y el rendimiento del sellado.
Proceso completo-fabricación interna-para una calidad garantizada:
Los procedimientos básicos que van desde la adquisición de placas de acero-para recipientes a presión-Q345R, laminado y conformado de placas, soldadura automática por arco sumergido-hasta pruebas de presión hidrostática y pruebas no-destructivas se completan dentro de nuestro propio taller. Se emiten registros de soldadura e informes de inspección para cada reactor para eliminar los riesgos de calidad que conlleva el montaje subcontratado.
Rodillos de soporte de tipo partido-: reposición de grasa solo cada 2-3 meses:
Los rodillos de soporte-de tipo dividido-de gama alta DN351 adoptan rodamientos integrados-a prueba de polvo-con un intervalo de lubricación de 2-3-meses. Previene los riesgos de quemaduras y el tiempo de inactividad de la producción causado por el engrase a alta-temperatura después de cada lote en los modelos estándar, lo que reduce los costos de mantenimiento operativo a largo plazo.
Escenarios de aplicación
- Bases de procesamiento y reciclaje de neumáticos-de desecho-a gran escala: Los centros regionales de distribución-de llantas de desecho que reciben más de 10 toneladas de llantas de desecho por día pueden implementar múltiples conjuntos de equipos de pirólisis de llantas de grado industrial-funcionando en paralelo para llevar a cabo un tratamiento centralizado masivo, convirtiendo las llantas de desecho almacenadas en combustible y negro de carbón vendibles.
- Centros provinciales/municipales de eliminación de residuos-peligrosos: Las empresas medioambientales que se dedican a la eliminación de residuos-peligrosos regionales y residuos sólidos-industriales en general pueden adoptar equipos de pirólisis de neumáticos como unidad central para el reciclaje de residuos-sólidos. Integrado en el sistema general de tratamiento de-residuos-peligrosos, genera ingresos dobles por las tarifas de eliminación más las ventas de productos.
- Proyectos de inversión en campos verdes-verdes en el extranjero: Invertir y construir plantas de pirólisis-de neumáticos-de calidad industrial en el sudeste asiático, África, Oriente Medio y otras regiones con una capacidad insuficiente de eliminación-de neumáticos de desecho pero con un consumo de neumáticos en rápido-crecimiento. Puede obtener apoyo de las políticas ambientales locales mientras llena los vacíos del mercado.
- Instalación upstream para la cadena industrial de procesamiento profundo-negro de carbono-: Las empresas que planean un procesamiento-de molienda, peletización y modificación profunda-de negro de carbón pueden construir-unidades de pirólisis propias para asegurar una materia prima estable de negro de carbón pirolítico. Garantiza una alimentación continua para las líneas de procesamiento-profundas posteriores y aumenta las ganancias generales de la cadena-industrial.
Embalaje y envío
El envío se realiza en un embalaje de metal desnudo-dividido y cubierto con una lona. Los componentes grandes, como el cuerpo del reactor, el-tanque de agua de refrigeración y la estructura de la base, se pre-ensamblan en-taller antes de fijarlos en los contenedores o en las cubiertas de los-buques a granel, respectivamente.
El transporte está disponible a través de un contenedor 40HQ (40-pies de altura-cubo). Antes de la entrega se proporcionará una lista de embalaje detallada, dibujos de dimensiones del equipo y dibujos de puntos de elevación.
El plazo-para la configuración estándar es de 45 días tras la recepción del pago-por adelantado; 60 días para la versión-de gama alta o personalizaciones especiales. Se admiten términos comerciales que incluyen FOB, CIF y EXW. Podemos ayudarle con la reserva-de transporte marítimo, los acuerdos de seguro-de carga y las consultas sobre el despacho de aduana-portuario-de destino.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánto espacio requiere el equipo de pirólisis de neumáticos de grado industrial?
R: Tomando como ejemplo el modelo de φ2800×8000 mm (12 15 toneladas por lote), la zona de la unidad principal junto con el sistema de enfriamiento, los tanques de aceite y el pasaje de operación necesitan un área de taller de aproximadamente. 15 m × 8 m con una altura mínima de techo de 6 m. Si se incluyen el apilamiento de materia prima y el almacén de producto terminado, se recomienda una superficie total de planta no inferior a 1000 m².
P2: ¿Cuántas toneladas de llantas de desecho puede procesar una unidad por día?
R: El rendimiento de un solo lote depende de la dimensión del reactor. El ciclo de la versión estándar dura aproximadamente. 26 28 horas, mientras que la versión de gama alta tarda entre 22 y 23 horas, realizando básicamente un lote de producción completo por día.
P3: ¿Es necesario triturar previamente los neumáticos de desecho?
R: Se pueden introducir neumáticos enteros directamente en el reactor. No obstante, se recomienda equipar un cortador de neumáticos para cortar neumáticos de gran tamaño (por ejemplo, neumáticos OTR, neumáticos de camión) en tiras o bloques para una mejor densidad de carga e incluso pirólisis. Los neumáticos de turismos pequeños se pueden cargar tal cual. Podemos suministrar cortadoras de neumáticos y alimentadores hidráulicos como accesorios opcionales.
P4: ¿Cómo manejar la salida de negro de carbón y alambre de acero?
R: Después de completar la pirólisis, el negro de humo residual y el alambre de acero dentro del horno se descargan mediante un descargador de tornillo. El alambre de acero puede extraerse mediante un cabrestante y venderse directamente a las estaciones de reciclaje de chatarra. El negro de humo se puede vender a granel a fábricas de productos de caucho o plantas de cemento. También se puede procesar aún más para obtener negro de humo fino con el equipo de molienda correspondiente para obtener un precio de venta más alto.
P5: ¿Cuántos operadores se requieren para la operación del equipo?
R: Se necesitan de 3 a 4 personas para la producción normal de una línea de producción: 1 operador principal monitorea y registra la temperatura y la presión; 1 2 trabajadores gestionan la alimentación y la descarga; 1 trabajador se encarga de la alimentación de combustible y la inspección de equipos. Gracias a la automatización justa, los trabajadores comunes y corrientes pueden trabajar de forma independiente después de aproximadamente una semana de capacitación.
Perfil de la empresa y fabricación
Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan. Somos una empresa de equipos-ambientales que se especializa en I+D, fabricación y exportación de equipos de reciclaje de pirólisis para neumáticos de desecho, plásticos de desecho y caucho de desecho.
Nuestra fábrica posee modernos talleres estandarizados totalmente equipados con máquinas laminadoras de placas-de alta resistencia-, soldadoras automáticas de arco sumergido-, máquinas de corte por llama-CNC, sistemas de elevación de grúas-puertas e instrumentos de prueba no-destructivos-, con una capacidad de producción anual de más de 100 conjuntos de diversas plantas de pirólisis.
Nuestro equipo central acumula más de 20 años de experiencia en -comercio exterior y fabricación de equipos-. Nuestros productos se exportan a docenas de países y regiones, incluidos Rusia, Nigeria, Estados Unidos, Haití, Burkina Faso, Guinea, Myanmar, Irak, Mongolia, Omán, Sudáfrica, Filipinas, Benin y Botswana, lo que nos permite ganar grupos de clientes estables y una sólida reputación de marca en todo el sector global de pirólisis de -llantas-de desecho. Más allá del suministro de equipos, ofrecemos soluciones integrales-que cubren el estudio de viabilidad del proyecto, el diseño de procesos, la planificación-del diseño de la planta, la instalación-la puesta en servicio y la capacitación operativa.
En cuanto al control de calidad-de la producción, Aotewei implementa estrictamente los estándares del sistema-de gestión-de calidad. Las costuras de soldadura de cada reactor se someten a pruebas ultrasónicas no-destructivas. Cada unidad completa pasa-prueba de presión hidrostática y prueba-antes del envío para garantizar la integridad de la soldadura y la seguridad estructural. Con calificaciones independientes de importación-y-exportación, nuestra empresa puede finalizar de forma independiente la declaración de aduanas, la inspección de productos, la solicitud de certificado-de-origen, la reserva de flete y todos los demás procedimientos-relacionados con la exportación, brindando a los clientes extranjeros servicios de entrega eficientes y confiables.
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